Hakkımızda

Referanslarımız

Priz Montaj Hattı

Yeni teknolojiler ile optimize edilmiş, yüksek performanslı "Priz Montaj Hattı"

Alp Mühendislik’in Schneider Electric İzmir fabrikası için gerçekleştirdiği proje; mevcut hattın yerine daha yüksek performanslı bir montaj hattı kurulumunu içeriyor.

Enerjiyi güvenli, güvenilir, verimli ve sürdürülebilir şekillerde yönetmek ve işlemek için birbiriyle bağlantılı teknolojiler kullanan Schnieder Electric grubu, yenilikçiliği ve kendini ayırt etmeyi sürdürmek için, sürdürülebilir kalkınmaya güçlü bir bağlılıkla ARGE' ye yatırım yapmaktadır.

İzmir Çiğli'de, 15 000 m2 kapalı alan üzerine kurulu fabrikasında:

Sıva Altı & Elektrik tesisat malzemeleri

Endüstriyel tip fiş prizler

Aydınlatma armatürleri üretilmektedir.

Hedef ve kısıtlar

Bu projenin çıkış noktası ürün kalitesini geliştirmek, fireleri azaltmak, üretim kapasitesini artırmak, hatta çalışan personel sayısını azaltmak ve bunlarla beraber iş güvenliğini sağlamak idi.

Artan ürün çeşitlerinin montajı için süreçlerin verimliliğini artıracak, iş güvenliği, ergonomi ve kalite seviyesini geliştirecek yeni teknolojiler ile optimize edilmiş, yüksek performanslı montaj hattı kurulumu hedeflendi.

Değişken sayısının çok olması, karışık model montajları ve karmaşık hareketlerin gereksinimi, montaj hattı otomasyonu için ana zorluklardı.

Çözüm

Müşteri gereksinimlerine uygun olarak 12 istasyondan oluşan hibrit montaj sistemi oluşturulmuştur. İnsanlar ve makinelerin belirli işleri paylaşması sayesinde, özelleştirilmiş bir otomasyon süreci ile üretim maliyeti açısından, el emeği maliyeti ve sermaye yatırımı arasında optimum bir denge sağlanmıştır.

https://youtu.be/GvO2Rsu9PzY

Özellikler

Anlık üretim hızı: 2400 adet/saat

Seri değişim süresi: 60 sn

Vidalama Hızı: 400 ms

Kullanılan teknolojiler

Esnek, plastik zincirli konveyör sistemleri (Flexkon)

Lazer markalama

Otomatik vidalama (Weber)

Otomatik fiş kontrol sistemi

Otomatik çocuk koruma kontrol sistemi

Hatalı ürün ayıklama

Hassas durdurucular

Yüksek hızlı valf grupları ve silindirler (Festo)

Müşteriye sağlanan faydalar

Hızlı model değişimi ve esnek üretim: Üründen bağımsız proses tasarımı sayesinde, ürün değişiminde mekanik setup gereksinimi olmadan, operatör paneli üzerinden tek bir tuşa basarak hat ayarlanabiliyor. Model seçimi yapıldıktan sonra hattın üzerindeki vidalama makinesi, lazer ve tüm test ekipmanları otomatik olarak tek noktadan aldığı komut ile çalışmaya devam ediyor. Tek hatta tüm priz grubunun üretimi yapılıyor.

Kalite seviyesinin geliştirilmesi: Kritik istasyonlarda, operatörden kaynaklanabilecek öznel etkinin ortadan kalkması ile proseste kalıcı bir kalite kontrol düzeni ayarlandı. Örneğin, ürün montajının bir parçası olan vidalama istasyonunda, standart tork değerlerinde ve açı kontrollerinde stabil ve net vidalama yapan elektrikli tornavidalar kullanıldı. Yüksek hızda milimetrik olarak markalama ve tork değerlerinin kontrolleri için gerekli olan hassas durdurucular yine Flexkon firması ile beraber geliştirildi. Bu hassas durdurucular sayesinde yüksek hızda gelen paletlerin 0,1 mm hassasiyetinde durabilmesine olanak sağlandı.

Fabrika düzeninin verimli kullanımı ve kapasite artışı: Paylaşılan çalışma alanı sayesinde, fabrika düzeni çok verimli kullanıldı ve kapasite %33 artırıldı.

Düşük maliyetli üretim: Hattın mevcut durumdan %25 daha az eleman ile çalışması sağlandı ve işçilik maliyetleri azaltıldı.

Akü Makineleri

Zarflama Makinesi

Ekipman Kodu : A-ZRF04

Açıklama : Pozitif ve Negatif Plakaların Eşlenmesi ve Zarflanması

Sistem Giriş Basıncı : 6 +/- 0,5 Bar

Sistem Giriş Voltajı : 380V+/- %5

Makine Gücü : 8KW

Plaka Tipleri : Exmet veya Gravity

Üretim Adedi : 90 Adet/dak.

Operatör Sayısı : 1

Cos Kaynak Makinesi

Ekipman Kodu : A-COS04

Sistem Giriş Basıncı : 6 +/- 0,5 Bar

Sistem Giriş Voltajı : 380V+/- %5

Makine Gücü : 20KW

Plaka Düzeltme : Otomatik Kulak ve Plaka Düzeltici

Flux Sistemi : Otomatik Fırçalama ve Fluxlama

Kalıp Değişim Sistemi : Konnektör Soketli Hızlı Kalıp Değişim Sistemi

Şase : C Tipi Monoblok

Pota Kapasitesi : 1,5 - 2,0 Ton

Brulör : T10

Brulör Gücü : İki Kademe 65-160KW

Kalıp Isıtma : PID Kontrol

Operatör Sayısı : 2 Operatör

Kurşunn Pompası : Siboplu Tek Çıkış Pompa

Standart Üretim Adedi : 2 Akü/Dak

Gerekli Yardımcı Tesisler : Chiller Grubu (Kalıp Soğutma için)

Sıcak Kodlama İstasyonu

Ekipman Kodu : A-SKD04

Açıklama : Akü Üzeri görsel izlenebilirlik kodu

Sistem Giriş Basıncı : 6 +/- 0,5 Bar

Sistem Giriş Voltajı : 380V+/- %5

Makine Gücü : 4KW

Sıcaklık Kontrol : PID tabanlı Sıcaklık Kontrol Sistemi

Hassasiyet : Set değeri +/- 3Celcius

Markalama Süresi : 0-99sn ayarlanabilir

Standart Üretim Adedi : 4 Akü/dak. (Tek Kafalı)

Otomatik Kodlama İstasyonu

Ekipman Kodu : A-OKD04

Açıklama : Akü Üzeri görsel izlenebilirlik kodu Nokta Vuruşlu

Sistem Giriş Basıncı : 6 +/- 0,5 Bar

Sistem Giriş Voltajı : 380V+/- %5

Makine Gücü : 1KW

Markalama Süresi :

4-8 sn yazılacak kodun büyüklüğüne ve kalitesine göre değişkenlik gösterebilir.

Standart Üretim Adedi : 4 Akü/dk. (Tek Kafalı)

Birinci Kapama İstasyonu

Ekipman Kodu : A-BKP04

Açıklama : Montaj bandında kutup başı kaynak sonrası kutu kapama makinesi

Sistem Giriş Basıncı : 6 +/- 0,5 Bar

Sistem Giriş Voltajı : 380V+/- %5

Makine Gücü : 6 KW

Sıcaklık Kontrol : PID tabanlı Sıcaklık Kontrol Sistemi

Hassasiyet : Set değeri +/- 3Celcius

Kapama Süresi : 0-99 sn ayarlanabilir

Standart Üretim Adedi : 4 Akü/dak. (Tek Kafalı)

Sızdırmazlık Test İstasyonu

Ekipman Kodu : A-SZT04

Açıklama :

Montaj bandında kapak kapamadan sonra yapılan kapama

prosesinin yeterliliğinin ölçümünde kullanılan sızdırmazlık testi

Sistem Giriş Basıncı : 6 +/- 0,5 Bar

Sistem Giriş Voltajı : 380 V+/- %5

Makine Gücü : 0,5 KW

Test Basıncı: : 0-500 mbar ayarlanabilir

Hassasiyet : 0,10 mbar

Basınçlama Süresi : 0-99 sn ayarlanabilir

Stabilizasyon Süresi : 0-99 sn ayarlanabilir

Test Süresi : 0-99 sn ayarlanabilir